製品詳細
起源の場所: 中国
ブランド名: Y & Q
モデル番号: LOG-2
支払いと送料の条件
最小注文数量: NO MOQ
価格: $4.7/meters
パッケージの詳細: OPP袋
受渡し時間: 1~2日
支払条件: L/C、D/A、D/P、MoneyGram、Western Union、T/T
供給の能力: 1日あたり10000個
|
洗濯可能性:
|
洗濯機
|
接着剤:
|
圧力に敏感
|
色:
|
複数の色が利用可能
|
量:
|
グループシートまたは個別シート
|
伸縮性:
|
高ストレッチ
|
デザインオプション:
|
デザインやロゴでカスタマイズできます
|
互換性:
|
様々な繊維に塗り付けられる
|
材料:
|
直接映画化
|
サイズ:
|
さまざまなサイズをご用意
|
耐久性:
|
長持ちする
|
説明書:
|
購入を含む
|
応募方法:
|
熱プレスまたは鉄
|
MOQ:
|
低MOQ
|
|
洗濯可能性:
|
洗濯機
|
|
接着剤:
|
圧力に敏感
|
|
色:
|
複数の色が利用可能
|
|
量:
|
グループシートまたは個別シート
|
|
伸縮性:
|
高ストレッチ
|
|
デザインオプション:
|
デザインやロゴでカスタマイズできます
|
|
互換性:
|
様々な繊維に塗り付けられる
|
|
材料:
|
直接映画化
|
|
サイズ:
|
さまざまなサイズをご用意
|
|
耐久性:
|
長持ちする
|
|
説明書:
|
購入を含む
|
|
応募方法:
|
熱プレスまたは鉄
|
|
MOQ:
|
低MOQ
|
実際の工場の DTF (Direct-to-Film) プロセスは高度に自動化されており、一貫した品質を確保しながら生産量を最大化するように設計されています。これは手作業というよりは、フィルム、インク、パウダー、熱がシームレスに連携する統合ワークフローの管理が重要です。
ここでは、工場現場での様子を詳しく説明します。
5 ステップの産業用 DTF ワークフロー
DTF の基本原理は同じですが、工業プロセスは、その規模、速度、統合の点で小規模工場のセットアップとは大きく異なります。
![]()
ステップ 1: デザインとファイルの準備
マシンが起動する前に、デザインはプロフェッショナルな RIP ソフトウェアで準備されます。この段階は工場の効率にとって非常に重要です。多くの場合、フィルムの使用量を最大化するために、デザインはデジタル的にギャング シートに「入れ子」され、バッチ処理により何百もの異なるジョブがキューに入れられ、オペレーターの介入を最小限に抑えながら連続して実行されます。
ステップ 2: 産業用印刷 (ロールツーロール)
これが最も目に見える違いです。工場では、単一シートの代わりに、500m のジャンボ ロールの PET フィルムから供給される高速ワイドフォーマット プリンター (幅 60 cm ~ 1.6 m など) を使用します。
高速ヘッド: プリンタには複数の産業用プリントヘッド (7 つの Epson i3200 ヘッドなど) が装備されており、1 時間あたり最大 60 m² の速度を実現します。
鮮やかなカラー: ブランド作品で Pantone の正確なカラーを実現するには、9 色システム (CMYK + オレンジ、レッド、グリーン、ブルー、ホワイト) が一般的です。
自動処理: このプリンターは、重いロールを管理し、フィルムにしわが寄らないように張力を維持するための空気圧シャフト送りおよび巻き戻しシステムを備えています。
ステップ 3: 自動粉末化と硬化 (「シェーカーとベーカー」)
工場では粉を手動で振っている人は見かけません。印刷されたフィルムは、統合されたシェーカー オーブンに直接供給されます。
パウダー塗布: ユニットは、濡れたインク上にホットメルト接着剤パウダーの細かく均一な層を自動的に振ります。その後、余分な粉末を真空引きしてリサイクルします。
硬化 (溶融): フィルムはすぐに加熱トンネル (約 160 ~ 180°C) を通過し、そこでパウダーが溶融してインクと融合し、固体の乾燥した接着剤層に変わります。反対側からは、「すぐにプレスできる」転写状態で、ロールバックまたはシートにカットされて排出されます。
ステップ 4: 衣服への大量転写
印刷されたフィルムの出力に合わせて、転写の適用も高度に自動化されています。
ロボット熱プレス: 工場では、ロボットローダーとピーラーを備えた自動カルーセルシステム (8 ステーションなど) を使用しています。これらの機械は、最小限の人手で 1 時間あたり最大 400 着の衣類を処理できます。
AI 支援: 一部のシステムは、AI 支援ビジョンを使用して、衣服上でフィルムを常に完璧に配置するのに役立ちます。
プレス:高圧と熱を加えます(約160~170℃で15~20秒)。フィルムの種類に応じて、キャリアは高温または低温で剥がされます。
ステップ 5: 後処理と仕上げ
押しても処理は完了しません。最高品質を実現するために、衣類は洗濯耐久性を確保するために数秒間の最終的な「ポストプレス」を行う場合があります。転写フィルムは廃棄され、完成したシャツは折りたたまれ、十分な照明の下で検査され、出荷用に梱包されます。
詳細: パウダーが秘密のソースです
なぜ工場が粉末の段階を省略しないのか疑問に思うかもしれません。インク化学の専門家によれば、従来の粉末法は欠陥ではなく、DTF の成功の特徴であるとのことです。
パウダーが勝てる理由: 接着強度、柔軟性、および複数回の洗浄に耐えるのに重要な厚い高固形分接着剤層を効率的に堆積させます。
パウダーレス神話: 「パウダーレス DTF」というと革新的に聞こえますが、単純なパウダーを、追加のプリントヘッドと複雑な乾燥システムを必要とする高価な液体接着剤に置き換えます。実際の工業生産では、従来の粉末の方が信頼性とコスト効率が優れています。
小規模工場と比較した工場の主な利点
労働力: ロボットがプレスと皮むきを処理するため、工場では手作業が 80% 削減される可能性があります。
無駄: ロールツーロール システムはシート間に隙間なく連続印刷するため、プレカット シートと比較してフィルムの使用量を最大限に活用できます。
一貫性: 自動化されたシステムは疲れないので、1,000 枚目のシャツは最初のシャツとまったく同じに見えます。
これにより、DTF が産業規模でどのように機能するかが明確に理解できると思います。これらのマシンを実行するために必要な具体的なセットアップ費用やソフトウェアについて知りたいですか?
必須の工場設備
実際の生産現場を運営するには、単なるプリンター以上のものが必要です。通常、セットアップには次のものが含まれます。
| 機器カテゴリー | 機能と工場に必要な理由 |
|---|---|
| 産業用DTFプリンター | 大判 (最大幅 60cm 以上)、自動インク循環とヘッド クリーニングを備えたロールフィードで 24 時間年中無休で稼働します。 |
| シェーカーオーブン/硬化ユニット | 連続インラインプロセスで粉末を均一に塗布 (シェーカー) し、溶解 (オーブン) する 2 つの仕事を行う統合ユニット。 |
| 自動ヒートプレス | オペレーターが疲れることなく、フィルムをシャツに素早く一貫して貼り付けるカルーセルまたはコンベア ベルト システム。 |
| RIPソフトウェア | 色を制御し、白インクと色を区別してどこに配置するかをプリンターに指示する「脳」に加えて、フィルムを節約するためのデザインを入れ子にします。。 |
| ポストプレスステーション | 最高の品質を確保するためのオプションの最終ヒートプレスまたは検査テーブル。 |
Tags: