DTF ผลิตจริงในโรงงาน

กระบวนการ DTF (Direct-to-Film) ของโรงงานที่แท้จริงเป็นระบบอัตโนมัติสูงมันไม่เกี่ยวกับแรงงานทางกายและมากกว่าเกี่ยวกับการบริหารกระแสงานที่บูรณาการหมึก พอดร์ และความร้อนทํางานร่วมกันได้อย่างต่อเนื่อง

นี่คือภาพลักษณะของสิ่งนี้ในโรงงาน

กระบวนการทํางาน DTF ในอุตสาหกรรม 5 ขั้นตอน
ขณะที่หลักการพื้นฐานของ DTF ยังคงเหมือนเดิม กระบวนการอุตสาหกรรมแตกต่างกันอย่างสําคัญจากการจัดตั้งร้านค้าขนาดเล็ก เนื่องจากขนาด, ความเร็วและการบูรณาการของมัน

ขั้นตอนที่ 1: การออกแบบและเตรียมไฟล์
ก่อนที่เครื่องจักรจะเริ่มต้น การออกแบบจะถูกเตรียมไว้ในโปรแกรม RIP ที่เป็นมืออาชีพภาพออกแบบมักจะถูก "ผัง" ในรูปแบบดิจิตอลในแผ่นแผ่น เพื่อให้ใช้ภาพยนตร์ได้มากที่สุดและการประมวลผลชุด คิวขึ้นหลายร้อยงานที่แตกต่างกัน เพื่อทํางานกันอย่างต่อเนื่อง ด้วยการแทรกแซงอย่างน้อย

ขั้นตอนที่ 2: การพิมพ์อุตสาหกรรม
นี่คือความแตกต่างที่เห็นได้ชัดที่สุด แทนแผ่นเดียว โรงงานใช้เครื่องพิมพ์ขนาดใหญ่ความเร็วสูง (เช่น ความกว้าง 60 ซม. ถึง 1.6 เมตร) ที่ให้อาหารจากแผ่นหนัง PET ขนาด 500 ม.

หัวเครื่องพิมพ์ความเร็วสูง: เครื่องพิมพ์พร้อมกับหัวพิมพ์อุตสาหกรรมหลายตัว (เช่น 7 หัว Epson i3200) เพื่อบรรลุความเร็วสูงสุด 60 m2 ต่อชั่วโมง

สีสดใส: ระบบ 9 สี (CMYK + ส้ม, สีแดง, สีเขียว, สีฟ้า, สีขาว) เป็นเรื่องปกติในการตีสีที่มีความแม่นยํากับ Pantone สําหรับงานแบรนด์

การจัดการด้วยอัตโนมัติ: เครื่องพิมพ์มีระบบปนูเมติกในการให้อาหารแกนและการล่อกลับ เพื่อจัดการกับม้วนหนักและรักษาความตึงเครียดเพื่อให้ฟิล์มไม่ขุด

ขั้นตอนที่ 3: การแป้งและการรักษาด้วยอัตโนมัติ (The "Shaker and Baker")
ในโรงงานคุณจะไม่เห็นใครสั่นผงด้วยมือ ฟิล์มที่พิมพ์ไปตรงไปยังเตาอบสั่นผง

การใช้ปูน: หน่วยอัตโนมัติสั่นผิวละเอียดและเรียบร้อยของปูนติดต่อที่ละลายร้อนลงบนหมึกเปียก. จากนั้นมันดูดสูบและรีไซเคิลปูนที่เกิน

การรักษา (การละลาย): ผนังจะผ่านอุโมงค์ที่ทําความร้อน (ประมาณ 160-180 ° C) โดยที่ผงจะละลายและหลอมรวมกับหมึก, กลายเป็นชั้นเค็มแข็งและแห้ง.มันออกจากอีกด้านหนึ่งเป็นการโอน "พร้อมที่จะกด"กลมกลืนขึ้นหรือตัดเป็นแผ่น

ขั้นตอนที่ 4: การถ่ายทอดจํานวนมากไปยังเสื้อผ้า
การใช้การโอนย้ายยังเป็นอัตโนมัติอย่างมากเพื่อติดตามผลิตหนังที่พิมพ์

เครื่องพิมพ์ความร้อนแบบหุ่นยนต์: โรงงานใช้ระบบคารูเซลอัตโนมัติ (ตัวอย่างเช่น 8-สถานี) ด้วยเครื่องบรรทุกและเครื่องเปลือกหุ่นยนต์ เครื่องเหล่านี้สามารถประมวลผลเสื้อผ้าได้ถึง 400 ชิ้นต่อชั่วโมง โดยใช้ความช่วยเหลือของมนุษย์อย่างน้อย

การช่วยเหลือด้วย AI: ระบบบางระบบใช้การมองเห็นที่ได้รับการช่วยเหลือจาก AI เพื่อช่วยวางหนังบนเสื้อผ้าได้อย่างสมบูรณ์แบบทุกครั้ง

การกด: เครื่องใช้แรงดันสูงและความร้อน (ประมาณ 160-170 °C เป็นเวลา 15-20 วินาที) ขึ้นอยู่กับชนิดของฟิล์ม, ผู้ถือจะถอดออกทั้งร้อนหรือเย็น

ขั้นตอนที่ 5: การแปรรูปหลังและการเสร็จ
แม้หลังจากการกดกระดาษ กระบวนการยังไม่ได้เสร็จสิ้น สําหรับคุณภาพสูง ผ้าอาจผ่านการ "หลังการกด" ในช่วงไม่กี่วินาที เพื่อล็อคความทนทานในการล้างและเสื้อกันที่เสื้อเรียบร้อยจะพับตรวจสอบภายใต้แสงสว่างที่ดี และบรรจุเพื่อส่ง

การ ลง ทะเลลึก: พาวเดอร์ เป็น เซอส ที่ลับ
คุณอาจสงสัยว่าทําไมโรงงานจึงไม่ละเว้นขั้นตอนของขี้ขนม ตามผู้เชี่ยวชาญด้านเคมีหมึก วิธีขี้ขนมแบบดั้งเดิมไม่ใช่ความบกพร่อง แต่เป็นลักษณะของความสําเร็จของ DTF

เหตุผลที่ Powder ชนะ: มันทําให้ผิวผสมผสมผสมผสมหนาและแข็งแรงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งเป็นสิ่งสําคัญสําหรับความแข็งแรงในการผูกพัน ความยืดหยุ่น และการทนต่อการล้างหลายครั้ง

ตํานานที่ว่า DTF ที่ไม่มีฝุ่น ฟังดูเป็นสิ่งที่คิดใหม่ แต่มันเปลี่ยนฝุ่นธรรมดา ด้วยเครื่องผสมเหลวที่แพง ที่ต้องการหัวพิมพ์เพิ่มเติม และระบบการแห้งที่ซับซ้อนสําหรับการผลิตอุตสาหกรรมจริง, พูนแบบดั้งเดิมยังคงมีความน่าเชื่อถือและประหยัดกว่า

ข้อดีสําคัญของโรงงานกับร้านเล็ก
งานแรงงาน: โรงงานอาจใช้แรงงานมือน้อยกว่า 80% เพราะหุ่นยนต์จัดการกับการกดและการเปลือก

ขยะ: ระบบพิมพ์แบบม้วนต่อม้วน โดยไม่มีช่องว่างระหว่างแผ่น ทําให้การใช้ฟิล์มสูงสุดเมื่อเทียบกับแผ่นตัดล่วงหน้า

ความสม่ําเสมอ ระบบอัตโนมัติจะไม่เหนื่อย ดังนั้นเสื้อที่ 1,000 จะเหมือนเสื้อแรก

ผมหวังว่านี่จะทําให้คุณเห็นภาพชัดเจนว่า DTF ทํางานอย่างไรในขนาดอุตสาหกรรม

อุปกรณ์ สําคัญ ใน โรงงาน
เพื่อใช้งานพื้นการผลิตจริง คุณต้องการมากกว่าแค่เครื่องพิมพ์ การจัดตั้งโดยทั่วไปรวมถึง: