Bất kỳ ý tưởng nào đang gây ra điều này? Độ ẩm vừa phải, tốc độ lắc tốt. Nhiệt độ hoàn hảo. Bạn có suy nghĩ gì không? Chắc hẳn bạn rất thất vọng vì điều này khi thực hiện in quần áo dtf.
Có một số lý do gây ra điều này và bạn có thể so sánh các điểm dưới đây:
Ứng dụng bột không chính xác– Bôi quá nhiều bột dính hoặc bong tróc không đều sau khi phủ bột.
Chất lượng bột thấp– Điểm nóng chảy kém hoặc kích thước hạt không phù hợp dẫn đến việc đóng rắn hoặc bám dính không hoàn toàn.
Nhiệt độ/thời gian bảo dưỡng không đủ– Chất kết dính không tan chảy hoàn toàn và liên kết với màng trong quá trình đóng rắn.
Loại phim không chính xác– Sử dụng màng có đặc tính giải phóng kém hoặc lớp phủ không tương thích.
Bột kết dính cũ hoặc tái sử dụng– Bột đã hấp thụ độ ẩm hoặc bị biến chất có thể không truyền được hoàn toàn.
Chữa quá mức– Có thể khiến keo trở nên giòn và một phần còn sót lại trên màng.
Các vấn đề về áp suất hoặc nhiệt độ trong quá trình truyền– Nếu thông số ép nhiệt không chính xác, keo có thể không bong ra hoàn toàn khỏi màng.
Giải pháp:
Tối ưu hóa ứng dụng bột
Sử dụng đúng lượng bột kết dính.
Đảm bảo máy lắc loại bỏ bột thừa đúng cách.
Sử dụng bột kết dính chất lượng cao
Chọn loại bột được thiết kế đặc biệt cho DTF với kích thước hạt thích hợp (thường là 80–160 μm).
Kiểm tra nhiệt độ nóng chảy và khả năng chảy của bột.
Điều chỉnh cài đặt bảo dưỡng
Nhiệt độ bảo dưỡng: thông thường150–170°C(300–340°F).
Thời gian bảo dưỡng:2–4 phút(tùy thuộc vào loại lò và độ dày bột).
Sử dụng nhiệt kế hồng ngoại để xác minh nhiệt độ bề mặt thực tế.
Kiểm tra tính tương thích của phim
Sử dụng màng nhả DTF chất lượng cao với lớp phủ thích hợp.
Tránh sử dụng màng bị hư hỏng hoặc trầy xước.
Bảo quản bột đúng cách
Bảo quản bột trong hộp khô, kín, tránh ẩm và ánh nắng trực tiếp.
Giám sát cài đặt máy ép nhiệt
Nhiệt độ truyền:150–160°C(300–320°F).
Áp lực: vừa phải đến chắc chắn (nhưng không quá mức).
Thời gian:10–15 giây(điều chỉnh dựa trên vật liệu và chất kết dính).
Thực hiện bảo trì thường xuyên
Thường xuyên vệ sinh máy ép nhiệt và máy lắc bột.
Kiểm tra các thông số với số lần chạy nhỏ trước khi sản xuất đầy đủ.
Nếu Chất Dính Thừa Dính Vào Phim Sau Khi Chuyển
Nhấn lại màng bằng một mảnh vải hoặc tấm Teflon mới để loại bỏ phần keo còn sót lại.
Giảm lượng bột trong các lần in sau.
Tăng cường bảo dưỡng ban đầu một chút để đảm bảo liên kết hoàn toàn.
Bằng cách kiểm tra các yếu tố này một cách có hệ thống, bạn có thể loại bỏ dư lượng chất kết dính dư thừa và cải thiện chất lượng truyền DTFNHƯ NÀY.
