Farklı boyutlu boyun etiketleri için film kalıbı maliyetini nasıl tasarruf ettirilir?

Tişört yapıp farklı boyutlar yaptığınızda, farklı boyutlu boyutlarda boyun etiketleri olacak. Farklı boyutlar farklı boyutlara ihtiyaç duyar. Farklı boyut etiketleri farklı ekran baskı filmi kalıp maliyetine neden olacaktır.

İşte farklı boyutlarda boyun etiketleri üretirken film kalıp maliyetlerini tasarruf etmek için Anahtar Stratejiler ile pratik bir kılavuz:

1. Boynun çap aralığını standartlaştırın
Etiket boyutlarınızı küçük bir standart boyun çapına (örneğin, 28mm, 30mm, 38mm) sınırlayın. Her SKU için özel çaplardan kaçının. Ne kadar çok boyut birleştirirseniz, o kadar az kalıp ihtiyacınız olur.

2Düzenlenebilir veya Değişilebilir Kalıp Eklemeleri Kullanın
Her boyut için özel bir kalıp yerine, değiştirilebilir çekirdek halkaları veya eklemeleri olan bir ana kalıp tasarlayın.

3. Koltuk etiketleme yaklaşımını benimseyin (kısaltın veya uzatın)
Tek bir film kılıf kalıbı kalıbı, filmin uyumlu olarak küçülmesi veya gerilmesi nedeniyle birkaç çapı kapsayabilir.Bu tamamen boyut özel kalıpları ortadan kaldırır.

4. Ortak kesim uzunlukları ile tasarım
Diametre değişse bile, etiket yüksekliğini ( dikey uzunluğu) boyutlar arasında aynı tutun. Bu, aynı film ağ genişliğini ve aynı kesme silindirini kullanmanıza izin verir.Ayrı biçimlendirme kalıplarının gerekliliğini azaltmak.

5. Modüler Araç Sistemleri Kullanın
Hızlı değişkenlik modüler aletlere yatırım yapın, burada şekillendirme omzu, mühürleme çeneleri ve kesme bıçakları ayrı modüllerdir.Tüm kalıp bloğu değil..

6Esnek Film Malzemelerini Seçin
Daha yumuşak, daha elastik filmler (örneğin, yüksek küçülme ile PE veya OPS), yeni bir kalıp gerektirmeden küçük boyut değişikliklerine uyum sağlayabilir.

7. Dijital veya Lazer Kesme uygulamak
Kısa sürümler veya sıklıklı boyut değişiklikleri için fiziksel kesme kalıplarını dijital lazer kesicileri ile değiştirin.Bu yüksek ön ekipman maliyeti ama boyut başına sıfır kalıp ücretleri vardır.

8. Çok boşluklu kalıplar için optimize
Eğer ayrı kalıplar kullanmanız gerekiyorsa, onları bir çekimde 2-4 farklı boyut üreten çok boşluklu kalıplar olarak tasarlayın.

9Ürün hatlarında kalıpları paylaşın
Birden fazla marka veya ürün varyantı için aynı boyutta boyun etiketi kullanın. Filmi oluşturan kalıbı değil, basılı tasarımı değiştirin. Bu kalıp başına hacim artırır ve maliyeti daha hızlı amortize eder.

10- Ortak araçları müzakere et.
Film tedarikçinizden zaten sahip oldukları "stok" kalıp boyutlarına sahip olup olmadıklarını sorun.Çoğu dönüştürücü, ortak boyutlar için standart aletlere sahiptir. Tüm kalıp üretimi yerine küçük bir kira ücreti karşılığında onları kullanabilirsiniz..

11- Toplu üretimi boyutlarına göre çalıştır.
Üretim programınızı birleştirin, böylece aynı büyüklükteki tüm etiketler tek bir süre içinde yapılır.

12Test için 3D basılı prototip kalıpları düşünün.

Çelik kalıbına karar vermeden önce, düşük hacimli deneme runları için 3D basılı reçin kalıplarıyla test edin.

13: Ana Etiket ve Boyut Etiketi Her Kalıp

Her kalıbın büyüklüğü için ana etikete gerek yok.
Burada daha önce yaptığımız sipariş. Eğer ana etikette boyut etiketini kullanırsanız, xs'den 5xl'e kadar 10 kalıp gerekir, şimdi sadece ana etiket kalıbı ve boyut etiket kalıbı gerekir, sadece 2, çok fazla maliyet tasarruf etti.

Son kural:
Yüksek hacim için → ayarlanabilir bir ana kalıpla yatırım yapın.
Düşük hacim / birçok boyut için → koltuk etiketleri veya lazer kesimi kullanın.
Orta hacim için → 3 ′′ 4 boyutlara standartlaştırın ve SKU'lar arasında kalıpları paylaşın.

Bu taktikleri uygulayarak, boyut çeşitliliğinize ve yıllık üretiminize bağlı olarak film kalıp maliyetlerini tipik olarak %30-60 oranında azaltabilirsiniz.