Khi bạn làm áo sơ mi và làm cho các kích thước khác nhau, sẽ có các nhãn cổ kích thước khác nhau. kích thước khác nhau cần nhãn kích thước khác nhau sẽ gây ra các chi phí khuôn phim in màn hình khác nhau.
Dưới đây là một hướng dẫn thực tế với các chiến lược chính để tiết kiệm chi phí khuôn phim khi sản xuất nhãn cổ ở các kích thước khác nhau:
1. Tiêu chuẩn phạm vi đường kính cổ
Hạn chế kích thước nhãn của bạn đến một bộ nhỏ đường kính cổ tiêu chuẩn (ví dụ: 28mm, 30mm, 38mm). Tránh đường kính tùy chỉnh cho mỗi SKU. Càng nhiều kích thước bạn hợp nhất, bạn càng cần ít khuôn.
2. Sử dụng cài đặt khuôn điều chỉnh hoặc đổi thay
Thay vì một khuôn chuyên dụng cho mỗi kích thước, thiết kế một khuôn chính với các vòng lõi hoặc chèn thay đổi. Bạn chỉ thay đổi chèn (chi phí thấp) trong khi cơ thể khuôn chính vẫn như cũ.
3. Tiếp nhận một phương pháp nhãn tay áo (thắt hoặc kéo dài)
Sử dụng tay nén hoặc kéo dài được nạp vào vòng nén phù hợp với nhiều kích thước cổ chai trong một phạm vi nhất định.Điều này loại bỏ hoàn toàn khuôn kích thước cụ thể.
4Thiết kế với chiều dài cắt giảm chung
Ngay cả khi đường kính khác nhau, giữ cho chiều cao nhãn (chiều dài dọc) giống hệt nhau trên các kích thước.Giảm nhu cầu cho các khuôn hình riêng biệt.
5. Sử dụng hệ thống công cụ mô-đun
Đầu tư vào các công cụ mô-đun thay đổi nhanh, trong đó vai hình thành, hàm niêm phong và dao cắt là các mô-đun riêng biệt.không phải toàn bộ khối khuôn.
6Chọn vật liệu phim linh hoạt
Các phim mềm hơn, đàn hồi hơn (ví dụ, PE hoặc OPS có độ co lại cao) có thể chứa các biến thể kích thước nhỏ mà không cần một khuôn mới.
7. Thực hiện cắt kỹ thuật số hoặc laser
Đối với các phiên bản ngắn hoặc thay đổi kích thước thường xuyên, thay thế khuôn cắt vật lý bằng máy cắt laser kỹ thuật số.Điều này có chi phí thiết bị cao nhưng không có phí khuôn theo kích thước.
8. Tối ưu hóa cho khuôn đa khoang
Nếu bạn phải có khuôn riêng biệt, hãy thiết kế chúng như khuôn đa khoang sản xuất 2 × 4 kích thước khác nhau trong một lần chụp. Điều này làm giảm tổng số khuôn và thời gian chuyển đổi.
9. Chia sẻ khuôn trên các dòng sản phẩm
Sử dụng cùng một kích thước nhãn cổ cho nhiều thương hiệu hoặc biến thể sản phẩm. Thay đổi thiết kế in, không phải khuôn tạo phim. Điều này làm tăng khối lượng mỗi khuôn và khấu hao chi phí nhanh hơn.
10. Đàm phán công cụ chung
Hỏi nhà cung cấp phim của bạn nếu họ có kích thước khuôn "bản kho" mà họ đã có.Nhiều máy chuyển đổi có công cụ tiêu chuẩn cho các kích thước cổ thông thường bạn có thể sử dụng của họ cho một khoản phí thuê nhỏ thay vì trả tiền chế tạo khuôn đầy đủ.
11. Chạy sản xuất hàng loạt theo kích thước
Tập hợp lịch trình sản xuất của bạn để tất cả các nhãn có cùng kích thước được sản xuất trong một thời gian dài.
12Xem xét các mẫu khuôn in 3D để thử nghiệm
Trước khi cam kết một khuôn thép, thử nghiệm với khuôn nhựa in 3D cho các phiên thử nghiệm khối lượng nhỏ. Chúng rẻ hơn 70~80% và cho phép bạn xác nhận phù hợp trước khi hoàn thành công cụ vĩnh viễn.
13: nhãn chính và nhãn kích thước mỗi khuôn.
Nó không cần phải nhãn chính với mỗi kích thước mỗi khuôn.
Đây là đơn đặt hàng chúng tôi đã thực hiện trước đây. Nếu sử dụng nhãn kích thước trên nhãn chính, nó cần 10 khuôn từ xs đến 5xl, bây giờ nó chỉ cần khuôn nhãn chính và khuôn nhãn kích thước, chỉ 2, nó tiết kiệm rất nhiều chi phí.
Quy tắc cuối cùng:
Đối với khối lượng lớn → đầu tư vào một khuôn chính điều chỉnh.
Đối với khối lượng nhỏ / nhiều kích thước → sử dụng nhãn tay áo hoặc cắt laser.
Đối với khối lượng trung bình → tiêu chuẩn hóa đến kích thước cổ 3?? 4 và chia sẻ khuôn trên các SKU.
Bằng cách áp dụng các chiến thuật này, bạn thường có thể giảm chi phí khuôn phim 30~60% tùy thuộc vào kích thước của bạn và sản lượng hàng năm.
