DTF 또는 기타 인쇄가 있는 의류가 파손된 경우 파손된 데에는 여러 가지 이유가 있습니다.
1. 압력 부족(열 프레스 압력 부족)
문제:열 프레스가 충분한 압력을 가하지 않으면 전사의 접착층이 직물 섬유와 완전히 접착될 수 없습니다. 이로 인해 최소한의 착용이나 세탁 후에도 빠르게 벗겨지거나 갈라지거나 벗겨지는 약한 접착력이 발생합니다.
왜 그런 일이 일어나는가:
열프레스의 압력 설정이 원단 두께에 비해 너무 낮습니다.
압반(압착판)이 수평이 아니므로 디자인 전체에 압력이 고르지 않게 됩니다.
작업자는 두꺼운 솔기나 지퍼를 보완하기 위해 실리콘 패드나 베개를 사용하지 않았습니다.
해결책:특정 전사 유형 및 직물에 대해 열 프레스가 올바른 압력(일반적으로 중간 압력에서 높은 압력)으로 보정되었는지 확인하십시오. 전체 생산 전에 항상 테스트 프레스를 수행하십시오.
2. 섬유유연제(세탁시 잔류 또는 첨가)
문제:섬유 유연제는 섬유 표면에 왁스 같은 기름진 잔여물을 남깁니다. 이 잔여물은 전사 접착제와 직물 섬유 사이의 장벽 역할을 하여 적절한 접착을 방해합니다. 처음에는 올바르게 도포했더라도 나중에 유연제로 세탁하면 시간이 지남에 따라 접착력이 약화되어 로고가 들리거나 갈라질 수 있습니다.
왜 그런 일이 일어나는가:
전사지를 적용하기 전에 의류를 섬유 유연제로 사전 세탁했습니다.
최종 사용자는 구매 후 섬유 유연제로 의류를 세탁합니다.
연화제는 접착 화학 물질을 분해하여 유지력을 감소시킵니다.
해결책:열 전사 로고가 있는 의류에는 섬유 유연제를 사용하지 않도록 고객에게 조언하십시오. 최상의 결과를 얻으려면 순한 세제를 사용하고 유연제 주기를 완전히 건너뛰십시오.
3. 세탁 및 건조(잘못된 세탁 및 건조 관행)
문제:열 전달 로고는 고온, 과도한 흔들림, 장기간의 습기에 민감합니다. 잘못된 세탁 및 건조 방법은 제품이 소비자에게 도달한 후 로고 실패의 가장 큰 원인입니다.
왜 그런 일이 일어나는가:
뜨거운 물 세척: 뜨거운 물(40°C / 104°F 이상)로 세척하면 접착제가 부드러워져 접착력이 떨어질 수 있습니다.
고열 건조: 고열로 회전식 건조하면 전사 재료가 직물과 다른 속도로 수축 및 팽창하여 균열, 주름 또는 벗겨짐이 발생합니다.
기계에 과부하가 걸리는 경우: 무거운 품목(예: 청바지 또는 수건)으로 인해 로고에 마찰이 너무 심해지면 전사가 기계적으로 손상될 수 있습니다.
해결책:항상 찬물로 세탁(30°C / 86°F)하고 라인 건조 또는 낮은 온도의 회전식 건조를 권장합니다. 로고가 직접적으로 마모되는 것을 방지하려면 세탁하기 전에 옷을 뒤집어서 세탁하세요.
4. 전사를 적절하게 경화하지 않음(시간/온도 부족)
문제:경화는 접착제가 녹아 흐르고 교차 결합되어 직물과 영구적으로 결합되는 화학적 과정입니다. 전사물이 올바른 온도와 체류 시간 동안 경화되지 않으면 접착제가 부분적으로 활성화된 상태로 유지됩니다. 이는 조기 균열, 세탁 내구성 저하 및 쉽게 벗겨짐을 초래합니다.
왜 그런 일이 일어나는가:
저온: 특정 전사 재료에 비해 열 프레스 온도가 너무 낮습니다(예: 실리콘, 비닐 또는 스크린 인쇄 전사는 모두 경화 요구 사항이 다릅니다).
짧은 체류 시간: 프레스 시간이 너무 짧습니다. 열이 전사층과 직물층을 통과하여 접착제에 도달하지 못했습니다.
콜드 스팟: 열 프레스 플래튼은 열 분포가 고르지 않아 로고의 일부 영역이 덜 경화되었음을 의미합니다.
해결책:정확한 온도, 시간 및 압력에 대해서는 항상 전사 제조업체의 기술 데이터 시트(TDS)를 따르십시오. 히트건이나 온도 탐침을 사용하여 실제 표면 온도를 확인하고 풀링 테스트(압착 후 즉시 뜨거운 전사물을 벗겨내려고 시도)를 고려하여 완전히 접착되었는지 확인합니다.
